SPB自潤銅套經(jīng)過熱處理后容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷
- 點(diǎn)擊次數(shù)： 1394
- 發(fā)布時(shí)間： 2021-08-27
SPB自潤銅套是機(jī)械設(shè)備的精密零件，質(zhì)量和性能直接影響機(jī)械設(shè)備的性能,。因此，我們在使用SPB自潤銅套時(shí),，必須遵守性能要求。因此,，為了提高SPB自潤銅套的性能，很多廠家采用熱處理工藝對其進(jìn)行改進(jìn),。但經(jīng)過熱處理工藝后,，SPB自潤銅套往往存在著一些質(zhì)量缺陷。接下來由SPB自潤銅套的小編來講解一下吧,。
SPB自潤銅套是機(jī)械設(shè)備的精密零件,，質(zhì)量和性能直接影響機(jī)械設(shè)備的性能。因此,，我們在使用SPB自潤銅套時(shí),，必須遵守性能要求。因此,，為了提高SPB自潤銅套的性能,，很多廠家采用熱處理工藝對其進(jìn)行改進(jìn)。但經(jīng)過熱處理工藝后,，SPB自潤銅套往往存在著一些質(zhì)量缺陷,。接下來由SPB自潤銅套的小編來講解一下吧。
1,、過熱
淬火后顯微組織過熱可以通過SPB自潤銅套零件的粗糙度來判斷,。但為了準(zhǔn)確判斷過熱程度，還需要觀察微觀結(jié)構(gòu),。如果GCr15鋼的硬化組織中出現(xiàn)粗大的軸向馬氏體,，則為過熱硬化組織,。原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間過長。 過熱組織中殘余奧氏體增多,，尺寸穩(wěn)定性降低,。鋼的硬化組織和大晶體過熱會(huì)降低零件的韌性，降低抗沖擊性,，并縮短SPB自潤銅套壽命,。嚴(yán)重過熱甚至?xí)?dǎo)致淬火裂紋。
2,、低發(fā)熱
淬火溫度低或冷卻不良會(huì)導(dǎo)致顯微組織高于標(biāo)準(zhǔn)的屈氏體組織,，稱為過冷組織，使硬度和耐磨性急劇下降,，影響SPB自潤銅套壽命,。
3、裂紋硬化
SPB自潤銅套零件在淬火和冷卻過程中由內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋稱為硬化裂紋,。產(chǎn)生這種裂紋的原因：由于淬火加熱溫度過高或冷卻過快,，使金屬質(zhì)量的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及體積的變化大于鋼的斷裂強(qiáng)度。在這種情況下,，形成應(yīng)力集中;強(qiáng)烈的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或回火不及時(shí);前道工序造成的冷成型應(yīng)力過大,、鍛造褶皺、車刀痕跡較深,、油槽棱角銳利等,。總之,，硬化裂紋可由上述一種或多種因素引起,，而內(nèi)應(yīng)力的存在是產(chǎn)生硬化裂紋的主要原因。硬化裂紋深而細(xì),，裂紋直,，裂紋表面無氧化色。這往往是SPB自潤銅套套圈的縱向直線裂紋或環(huán)形裂紋;SPB自潤銅套鋼球的形狀有S形,、T形或環(huán)形,。硬化裂紋的結(jié)構(gòu)是裂紋兩側(cè)不發(fā)生脫碳，這與鍛造裂紋和材料裂紋明顯不同,。
4,、熱處理變形
SPB自潤銅套零件在熱處理過程中會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力可以相互疊加或部分補(bǔ)償,，這是復(fù)雜多變的,，因?yàn)樗鼤?huì)隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方法,、冷卻速度而變化,。 ，而且零件的形狀和尺寸會(huì)發(fā)生變化,，因此熱處理變形是不可避免的,。認(rèn)識并同化其變化規(guī)律，可使SPB自潤銅套零件的變形(如環(huán)橢圓,、尺寸膨脹等)在可控范圍內(nèi),，有利于生產(chǎn)。當(dāng)然,，熱處理過程中的機(jī)械碰撞也會(huì)引起零件的變形,，但這種變形可以通過提高性能來減少或避免。
5,、表面脫碳
SPB自潤銅套零件在熱處理過程中,，如果在氧化環(huán)境中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化,，以降低零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù),，從而導(dǎo)致表面脫碳。如果表面脫碳層深度超過加工余量,，則零件報(bào)廢,。表層脫碳層深度可用金相法和金相控制顯微硬度法測量。測量表層顯微硬度分布曲線的主流方法,，可作為仲裁標(biāo)準(zhǔn),。
6、軟點(diǎn)
由于加熱不充分,、冷卻不良、淬火操作不當(dāng)?shù)?，使SPB自潤銅套零件表面局部硬度不足的現(xiàn)象,，稱為軟淬火點(diǎn)。與表面脫碳一樣,，這會(huì)導(dǎo)致表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度嚴(yán)重下降,。
以上六點(diǎn)是有關(guān)SPB自潤銅套存在的六個(gè)質(zhì)量缺陷的全部內(nèi)容，感謝您的理解與支持!